




三、加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和---措施
加气混凝土砌块墙体裂缝的控制和---措施可以在材料、设计、施工三方面着眼,根据加气砼砌块执行相应的砌体规范、标准,结合项目当地实际并制定具体的行之有效地实施措施。其主要从:
1、首先从原材料选用上
(1)砌块材料:砌块应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。砌块强度等级必须符合规定,各项性能指标、外观、块型尺寸允许偏差应符合<蒸压加气混凝土砌块>(gb/t11968-1997)的要求。
加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,生产加气砖有几种原料,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
1、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
2、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库,使用时分别装运至生产车间。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽
加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入悬浮液。
4、加气块初养和切割
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环,2012年上市新型加气块制造不用蒸压釜,直接用蒸汽锅炉蒸压,减少投资
蒸压加气块混凝土砌筑砂浆是一个统称,别称加气块,加气砖,泡沫砖,轻质砖。分为蒸压砂加气和蒸压灰加气砌块两种。蒸压砂加气混凝土砌块,简称砂加气砌块或砂加气。蒸压灰加气砌块简称砂加气砌块或砂加气。砂加气砌块区别于传统粉煤灰加气砌块,主要有以下几个特点:
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