




本公司蒸压加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料分为砂加气块和粉煤灰加气块,砂加气块主要是以硅质材料(砂或石英尾矿渣)和钙质材料(石灰、水泥)为主要的原料,掺加发气剂(---)。粉煤灰加气块主要是由粉煤灰加石灰、水泥及适量调节剂并加入发气材料。该产品具有如下特点:
1.轻:蒸压加气混凝土砌块密度为 300~700kg/m3,也就是说相同蒸压加气混凝土砌块的是相同体积的粘土实心砖的 30%,加气砖生产需哪些原材料,是相同体积混凝土空心砌块的 50%,比相同体积的水的还轻。在建筑物中改用蒸压加气混凝土砌块后,建筑物本身的得到---降低,其抗震 性相比传统建筑材料---。
2.成本低:由于蒸压加气混凝土砌块较轻,导致其运输成本相比于传统建筑材料---,除此之外在使用蒸压加气混凝土砌块对旧住宅进行改造时,无需加固住宅本身的承重结构,起到缩短施工工期的效果, 同样可以降低施工成本。

二、加气混凝土砌块墙体裂缝的部位
加气混凝土砌块墙体裂缝的出现,根据施工现场调查及项目分部验收或住户使用过程后,发现具有一定的规律,一般在砌筑后次年出现。其部位及主要特点如下:
1、水平裂缝:多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方,有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。

加气混凝土设备可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,加气砖生产,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
1、加气混凝土砌块原材料处理
粉煤灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,优异加气砖生产厂家,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。
2、加气混凝土砌块原料储存和供料
原材料均由汽车运入厂内,粉煤灰在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、等分别放在化学品库、库,使用时分别装运至生产车间。
3、加气块配料、搅拌、浇注
石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌,料浆在浇注前应达到工艺要求(约40℃),如温度不够,可在料浆计量罐通蒸汽
加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入悬浮液。
4、加气块初养和切割
5、加气块蒸压及成品
坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,生产加气砖公司,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环,2012年上市新型加气块制造不用蒸压釜,直接用蒸汽锅炉蒸压,减少投资
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